裁斷機是輕工業(yè)必備的機械，我國對于裁斷機的需求量還是非常大的，但是關(guān)于裁斷機的清潔保養等等，在我國并沒(méi)有一套非常完善的流程，以液壓件的關(guān)鍵元件液壓泵和液壓閥為例，其清洗就較為復雜，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相應的有不同的清洗設備應用。
　　液壓泵和閥的生產(chǎn)工藝流程一般是：機加工—中間清洗—熱能去毛刺—除銹清洗—珩磨—終清洗—裝配。
　　液壓泵閥的結構復雜，深孔，交叉孔，彎曲孔較多，必需有零件的機械運動(dòng)和清洗液的不斷循環(huán)過(guò)濾，結合強勁的超聲波功能才可能清洗干凈。
　　中間清洗
　　中間清洗的作用是把機加工后的大量切屑和乳化液去除，同時(shí)要實(shí)現完全干燥，以利于下一步熱能去毛刺工藝。在有水的狀態(tài)下，熱能去毛刺的效果會(huì )受到很大的影響。同時(shí)零件的表面溫度會(huì )在90℃左右，這樣零件表面的水分產(chǎn)生沸騰的蒸發(fā)效果，迅速的干燥。
　　除銹清洗
　　在熱能去毛刺的高溫下，零件表面會(huì )氧化，產(chǎn)生大量的浮銹。如果用強酸清洗的話(huà)，由于零件大部分是鑄鐵件，會(huì )造成零件表面和內部的腐蝕。
　　終清洗
　　液壓泵，閥的清潔度要求較高，最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過(guò)600um。為達到此要求，除了需采用浸沒(méi)射流技術(shù)之外，還需要有良好的過(guò)濾系統。真空干燥技術(shù)的應用，讓用戶(hù)的產(chǎn)品可以有更長(cháng)的庫存時(shí)間，更加靈活的交貨期。